Wenn Sie Ihre Fertigung oder Montage automatisieren möchten ist es nötig im Vorfeld eine Vielzahl an Fragestellungen zu betrachten. Eine der elementarsten dabei ist die Frage nach dem Grad der Automatisierung den Sie umsetzen möchten. Dabei reicht die Bandbreite von manueller, durch Montagevorrichtungen unterstützter Produktion, über Teil-Automatisierung bis hin zu

Voll-Automatisierung.

Welcher der für Sie passende Automatisierungs-Grad ist, hängt individuell von Ihrem Anwendungsfall, Ihren Produkten und Prozessen ab. Eine pauschal gültige Antwort ist hier nicht möglich.

Lesen Sie weiter, um sich über die Unterschiede der einzelnen Automatisierungsarten zu informieren und den ersten Schritt in Ihrer Planung zu gehen.

Darstellung und Vergleich der unterschiedlichen Stufen an Automation

Das Werkstück wird nach wie vor von den Mitarbeitenden montiert oder bearbeitet. Durch den Einsatz von Montage-, Spann- oder Prüfvorrichtungen wird diese Arbeit jedoch vereinfacht und standardisiert. So kann sichergestellt werden, dass das Werkstück immer auf die gleiche Art und mit der gleichen Qualität bearbeitet wird. Durch den Einsatz von Vorrichtungen und anderen Betriebsmitteln wird so nachhaltig die Bearbeitungszeit verkürzt und gleichzeitig der Ausschuss reduziert.

Dies lohnt sich vor allem für kleine bis mittlere Stückzahlen in Verbindung mit sich häufig ändernden Produktvarianten.

Vorteile

• Sehr geringe Anschaffungskosten
• Sehr geringe Wartungs- und Instandhaltungskosten
• Standardisierter Arbeitsablauf
• Sehr hohe Variantenvielfalt und Flexibilität

Die Teil-Automatisierung zeichnet sich dadurch aus, dass die Werkstücke und einzelne Komponenten weiterhin von den Mitarbeitenden in die Vorrichtungen der automatisierten Anlage eingelegt werden. Auch das Rüsten der Anlage auf neue Varianten wird mindestens teilweise manuell durchgeführt. Anschließend wird der Bearbeitungs- bzw. Montagevorgang gestartet und autonom von der Anlage durchgeführt. Anschließend kann das fertig bearbeitete Werkstück entnommen werden.

Vorteile

• Geringe Anschaffungskosten
• Wiederholgenaue Qualität
• Anspruchsvolle / ermüdende Tätigkeiten nicht beim Mitarbeitenden
• Dennoch bleibt die Flexibilität vorhanden um eine Variantenvielfalt abzudecken

Vollautomatisierte Anlagen zeichnen sich dadurch aus, dass kein Eingreifen von Außen nötig ist. Von der Zuführung des Rohmaterials, über die erforderlichen Rüstvorgänge, bis hin zu der eigentlichen Bearbeitung und dem Ausschleusen der Fertigteile werden alle Arbeitsschritte von Steuerungen überwacht durchgeführt. Die tätigkeit der Mitarbeitenden verschiebt sich hin zur Überwachung des Systems und dem Eingriff bei Fehlern und Störungen.

Automatisierung bringt immer Investitionen mit sich. Bei geringer Stückzahl eines Bauteils ist es gut möglich, dass eine umfassende Vollautomatisierung schlicht nicht rentabel ist gegenüber einer Teilautomatisierung des Prozesses. DieEs gibt durchaus Bauteile, die aufgrund ihrer technischen Beschaffenheit nicht oder nur sehr schwer vollautomatisiert zu handeln sind. Sind beispielsweise hohe Bauteiltoleranzen vorhanden, müssten Parameter so individuell eingestellt werden, dass es wenig sinnvoll ist, gewisse Teilprozesse vollautomatisch laufen zu lassen.

Vorteile

• Sehr hohe Stückzahlen möglich
• Wiederholgenaue hohe Qualität
• Sämtliche Tätigkeiten von der Automation durchgeführt
• Eingreifen von Außen nur für die Bereitstellung von Rohmaterial und den Abtransport der Fertigteile

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass jede Form der Automatisierung gegenüber der rein manuellen Fertigung vorteilhaft ist. Diese Vorteile liegen in höheren Kapazitäten, verbesserter Qualität und transparenteren Durchlaufzeiten.

Je nach zu automatisierendem Prozess und Produkt ergeben sich noch weitere, individuelle Vorteile, die für den Einsatz von manueller Produktion unterstützt durch Montagevorrichtungen, Teil-Automatisierung oder Voll-Automatisierung sprechen.

Die Entscheidung, welche Art der Automatisierung für ein Produkt sinnvoll ist, ist daher sehr individuell zu treffen. Je höher der Grad an Automatisierung ist, desto höher sind prinzipiell die nötigen Investitionen. Daher kann eine umfassende Voll-Automatisierung, gerade bei geringen Stückzahlen, möglicherweise unrentabel sein gegenüber einer Teil-Automatisierung. Auch das Werkstück an sich kann ein Aspekt sein, welcher den umsetzbaren Automatisierungsgrad beeinflusst. So können z.B. hohe Werkstücktoleranzen, individuell vorzunehmende Einstellungen oder notwendige individuelle Beabreitungen an jedem Werkstück, Gegebenheiten schaffen, dass es wenig sinnvoll ist, alle Prozesse vollautomatisch ablaufen zu lassen.

Unternehmen, die Ihre Fertigung durch Automatisierung optimieren, profitieren durch geringere Arbeitskosten bei gleichzeitig höherer Qualität und planbarerer Ausbringung. Dies ergibt sich aus der Verlagerung des bearbeitungs Know-Hows von den Mitarbeitenden hin in das Produktionssystem und die Produktionsmittel. Automatisierungslösungen helfen Ihnen also dabei, unabhängiger von unvorhersehbaren Ereignissen und robuster gegenüber dem Wettbewerb zu werden.

Aus diesen Gründen ist es wichtig bei Automatisierungsvorhaben einen kompetenten Partner an seiner Seite zu haben. Eine umfassende Analyse der zu automatisierenden Prozesse und Produkte ist essentiell um die optimal passende Automatisierung zu wählen und zu entwickeln.

Unsere jahrelange Erfahrung in den Bereichen Automatisierung und Sondermaschinenbau ermöglichen es uns Ihnen kreative und effiziente Lösungen für Ihre Anforderungen bereitzustellen, die speziell auf Sie zugeschnitten sind.

Dies, zusammen mit unserer eigenen Fertigung, ermöglicht es uns Sie zielgerichtet, flexibel und kompetent mit individuellen Lösungen zu unterstützen.

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